Extrusión continua
Coextrusión multicapa, con una a siete capas de plástico en la parte final
En algunas aplicaciones, In Mold Labeling (IML) se puede integrar con poco o ningún tiempo de ciclo de penalización
Capacidad de programación de Parison, para la optimización del espesor de pared
Reducción del tiempo de ciclo en contenedores livianos, en comparación con la maquinaria de lanzadera. Por el contrario, el equipo de rueda puede sufrir penalizaciones de tiempo de ciclo en contenedores gruesos
Capacidad de visualización de raya fácilmente implementada
Capacidad de obtener resultados muy altos de una sola máquina: el "costo por botella" más bajo en comparación con otros equipos de moldeo por soplado
Mayores eficiencias de producción que la mayoría de los otros tipos de equipos de moldeo por soplado por extrusión
Desventajas:
Incapacidad para producir botellas con acabados de cuello calibrados
Se requiere un ajuste en sentido descendente
Máquinas típicamente dedicadas a una estrecha gama de tamaños. El cambio de producto puede ser difícil, especialmente cuando se requieren cambios de recorte aguas abajo.
Alta inversión inicial de capital