¿Cuáles son las características del rectificado cilíndrico externo?
Parámetros del proceso de rectificado cilíndrico externo.
① Velocidad circunferencial de la muela abrasiva: cuando se utiliza una muela abrasiva de cerámica-, la velocidad circunferencial es generalmente inferior a 35 m/s; cuando se utiliza una muela abrasiva aglomerada con resina-, la velocidad circunferencial es generalmente inferior a 50 m/s.
② Velocidad circunferencial de la pieza de trabajo: La velocidad circunferencial de la pieza de trabajo es generalmente de 13 a 20 m/min. Al rectificar acero endurecido, la velocidad circunferencial es generalmente de 20 a 26 m/min. Cuando la pieza de trabajo tiene una gran relación entre longitud-y-diámetro y poca rigidez, se debe reducir la velocidad de la pieza de trabajo.
③ Profundidad de rectificado: la profundidad de rectificado es generalmente de 0,02 a 0,05 mm para el rectificado preliminar y de 0,005 a 0,015 mm para el rectificado de acabado. Cuando la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es pequeña y los requisitos de alta precisión son altos, son necesarias varias pasadas de rectificado sin avance después del rectificado final.
④ Velocidad de avance longitudinal: para desbaste, la velocidad de avance por paso es de 0,5 a 0,8 veces el ancho de la muela; para un rectificado fino, la velocidad de avance por paso es de 0,2 a 0,3 veces el ancho de la muela.
sujeción de la pieza de trabajo
① Las piezas de trabajo con una gran relación entre longitud-y-diámetro generalmente se rectifican utilizando un método de sujeción central delantero y trasero. Para materiales endurecidos, el orificio central del centro debe rectificarse con precisión, utilizando centros de carburo y una fuerza de sujeción adecuada.
② Las piezas de trabajo con una pequeña relación entre longitud-y-diámetro generalmente se sujetan mediante un mandril auto-centrado o de acción simple-. Las piezas de trabajo sujetas mediante un mandril generalmente se sujetan usando un mandril de proceso para rectificar las secciones escalonadas de diámetro exterior en una única operación de sujeción.
③ Las piezas de trabajo más largas generalmente se sujetan mediante una combinación de mandril y centro. Las piezas de trabajo de eje delgadas y de tamaño pequeño-con una gran relación entre longitud-y-diámetro generalmente utilizan un método de sujeción de doble-centro.
④ Las piezas de trabajo de tipo manguito-que requieren diámetros interior y exterior coaxiales generalmente se sujetan mediante un mandril. La superficie de ubicación del mandril generalmente se rectifica para que coincida con el diámetro del orificio de la pieza de trabajo con una conicidad de 1/7000 a 1/5000.
Orificio central superior
Antes de tornear y rectificar la superficie cilíndrica exterior, se debe mecanizar un orificio central para proporcionar una referencia de posicionamiento confiable para procesos posteriores. Si el orificio central tiene un error de coaxialidad grande, impedirá el contacto adecuado entre el orificio central y el centro, lo que afectará la precisión del mecanizado. Especialmente cuando el orificio central tiene un error de redondez, afectará directamente a la pieza de trabajo, provocando también errores de redondez. Después del tratamiento térmico, es necesario corregir el orificio central de la pieza que se está rectificando para eliminar cualquier deformación u otros defectos que puedan haber ocurrido durante el tratamiento térmico, asegurando un posicionamiento preciso durante el rectificado de la superficie cilíndrica exterior y garantizando la precisión de forma requerida. La corrección del orificio central se puede realizar mediante métodos como rectificado, torneado y extrusión, y se puede realizar en tornos, perforadoras o máquinas herramienta-para fines especiales.
Para los agujeros centrales con requisitos de precisión menos estrictos, normalmente se utilizan centros multifacéticos para la corrección. La Figura 3-6 muestra un centro de múltiples-cabellos de carburo para extruir un orificio central. Durante la extrusión, se instala un centro multi-facetado dentro del orificio cónico del husillo del torno. La operación es similar a la de la corrección del agujero central. El centro del contrapunto del torno presiona la pieza de trabajo contra el centro multifacético y la acción de extrusión del centro corrige los errores geométricos del orificio central. Este método tiene una productividad extremadamente alta (solo unos pocos segundos), pero la calidad es ligeramente inferior y generalmente se usa para corregir agujeros centrales con requisitos de precisión bajos.
Para los agujeros centrales que requieren alta precisión, generalmente se utiliza el rectificado para la corrección.
La Figura 3-7 muestra el método de rectificado para corregir los agujeros centrales en un torno. Se agrega una pequeña cantidad de queroseno o aceite de máquina al orificio central que se va a rectificar y la pieza de trabajo se sostiene con la mano o se mueve la muela usando la punta de la cola. Este método es eficaz y produce buena calidad; sin embargo, la muela se desgasta rápidamente y requiere un rectificado frecuente.
