¿Qué es la molienda?
molienda
rectificado cilíndrico externo
El mecanizado de las superficies cilíndricas exteriores de piezas giratorias como pilares guía y manguitos guía se completa en una rectificadora cilíndrica exterior utilizando una muela abrasiva. El método de mecanizado implica una muela abrasiva giratoria de alta-velocidad que rectifica una pieza de trabajo giratoria a baja-velocidad, con la pieza de trabajo oscilando longitudinalmente con respecto a la muela abrasiva. Después del rectificado cilíndrico externo, la precisión dimensional puede alcanzar IT5–IT6 y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0,8–0,2 μm. Si se utiliza un proceso de pulido de alto brillo, la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0,025 μm.
rectificado del círculo exterior
Cuando se requiere una alta rugosidad superficial y precisión dimensional para la superficie cilíndrica exterior, es necesario el rectificado. En la producción en masa, el rectificado normalmente se realiza en una máquina rectificadora dedicada. Para la producción de una sola-pieza o de pequeños-lotes, se puede utilizar el rectificado manual con herramientas abrasivas, logrando una precisión de rectificado de IT3 a IT5 y una rugosidad superficial Ra de 0,1 a 0,008 μm.
Rectificado interno
Para superficies internas de alta-precisión en piezas de moldes, generalmente se utiliza el rectificado interno para el acabado. El rectificado interior se puede realizar en una rectificadora interior o en una rectificadora exterior universal. En una rectificadora interna, la precisión dimensional del orificio rectificado puede alcanzar IT6 a IT7, y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,8 a 0,2 μm. Si se utiliza un proceso de rectificado de alta-precisión, la precisión dimensional se puede controlar dentro de 0,005 mm y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,1 a 0,025 μm.
bruñido interior
Para mejorar aún más la calidad de la superficie de los agujeros, se puede agregar un proceso de bruñido. Para la producción de una sola-pieza y de pequeños-lotes, se pueden utilizar herramientas de bruñido sencillas y el bruñido se puede realizar en un torno convencional. Como se muestra en la Figura 3-10, durante el bruñido, se coloca un manguito guía en el cabezal de bruñido y la pieza de trabajo se sostiene con la mano, realizando un movimiento alternativo a lo largo del eje. El husillo del torno hace girar el cabezal de bruñido, mientras que la mano sostiene el manguito guía y realiza un movimiento lineal alternativo a lo largo del eje de la herramienta de bruñido.
La estructura del cabezal de bruñido se muestra en la Figura 3-11. El cabezal de bruñido consta de varias piedras de amolar montadas sobre un marco de bruñido. El cabezal de bruñido, con sus piedras de amolar, se inserta en el orificio a mecanizar y las piedras de amolar entran en contacto con la pared del orificio con una cierta presión para el bruñido. El ajuste del eje de ajuste en el cabezal de bruñido permite ajustar el diámetro del cabezal de bruñido, controlando así la cantidad de bruñido.
Generalmente, el margen de bruñido es de 0,015~0,02 mm.
Después del bruñido, el grado de precisión dimensional es IT4~IT5, la rugosidad de la superficie Ra es 0,1~0,25μm y la redondez y cilindricidad son 0,003~0,005mm, pero no puede mejorar la precisión posicional del agujero.
