¿Cuáles son los puntos clave de la superficie de separación?
Seleccione la superficie de partida para considerar los siguientes puntos:
1) cuando se abre la matriz, la pieza de fundición debe poder quitar el molde y moverse con el modo de movimiento.
2) se debe garantizar la precisión de la fundición (ver figura 1b).
3) la superficie de separación está lo más lejos posible al final del flujo de líquido metálico para asegurar un buen desbordamiento y condiciones de escape (ver figura 2b).
4) debe ser bueno para la eliminación de la fundición, y generalmente se selecciona en la sección máxima del contorno de la pieza moldeada.
5) hacer uso de una superficie de separación plana para simplificar la fabricación de moldes.
6) elija la superficie como la superficie de separación para la fundición.
7) evitar o reducir el uso del mecanismo de extracción horizontal del núcleo.
8) de acuerdo con los materiales de fundición, se seleccionan diferentes caras de separación. Como se muestra en la figura 3, las piezas tubulares largas se muestran en la figura 3. La superficie seccional es adecuada para la fundición a presión de aleación de zinc, y la superficie de partición dividida es adecuada para aleaciones de cobre o aleaciones de aluminio.
9) de acuerdo con los requisitos de apariencia de la pieza fundida, el plano sin marcas de partición y marcas de putter no debe clasificarse. También debe considerar el efecto de la pendiente de demodulación en la apariencia y el uso, la dirección de la rebaba y la efecto sobre la apariencia después de la eliminación del cabello.
Figura 1. Seleccione la superficie de separación según la precisión.
1 - fundición 2 - núcleo 3 - modo fijo 4 - molde dinámico.
Figura 2. Seleccione la superficie de separación de acuerdo con los requisitos de desbordamiento y escape.
1 - corredor 2 - fundición 3 - tanque de desbordamiento 4 - tanque de ventilación.
Fig.3 diferentes tipos de materiales se utilizan en diferentes materiales.