1. Nitruración
Los procesos de nitruración incluyen nitruración gaseosa, nitruración iónica y nitruración líquida. En cada método de nitruración, existen varias tecnologías de nitruración, que pueden adaptarse a los requisitos de diferentes grados de acero y diferentes piezas de trabajo. Debido a que la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración está bien coordinado con el proceso de enfriamiento del acero dado, al mismo tiempo, la temperatura de nitruración es baja, no se requiere un enfriamiento intenso después de la nitruración y la deformación del molde es extremadamente pequeño. Por lo tanto, el molde El fortalecimiento de la superficie de la tecnología de nitruración es anterior y el más utilizado.
2. Carburación
El objetivo de la carburización de moldes es principalmente mejorar la resistencia y tenacidad generales del molde, es decir, la superficie de trabajo del molde tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste. La idea técnica introducida a partir de esto es utilizar materiales de grado inferior, es decir, reemplazar los materiales de grado superior por cementación y enfriamiento rápido, lo que reduce los costos de fabricación.
3. Deposición de película endurecida
La tecnología de deposición de película endurecida, actualmente más madura es CVD y PVD. Para aumentar la fuerza de unión entre la capa de película y la superficie de la pieza de trabajo, ahora se han desarrollado una variedad de tecnologías mejoradas de CVD y PVD.
La tecnología de deposición de película endurecida se aplicó por primera vez a herramientas (cuchillos, herramientas de corte, herramientas de medición, etc.) con excelentes resultados. Muchos tipos de herramientas han adoptado el revestimiento de película endurecida como proceso estándar.
Los moldes se han revestido con tecnología de película endurecida desde la década de 1980. Bajo las condiciones técnicas actuales, el costo de la tecnología de deposición de película endurecida (principalmente equipo) es relativamente alto, y todavía se aplica solo a algunos moldes de precisión y de larga duración. Si se establece un centro de tratamiento térmico, el costo de recubrir la película endurecida se reducirá considerablemente. . Si más moldes adoptan esta tecnología, se puede mejorar el nivel general de fabricación de moldes en mi país.
En cuarto lugar, la tecnología de pretemplado de los materiales del molde.
En el proceso de fabricación de moldes, el tratamiento térmico es un proceso que la mayoría de los moldes utilizan durante mucho tiempo. Desde la década de 1970, la idea del preendurecimiento se ha propuesto internacionalmente. Sin embargo, debido a las limitaciones de rigidez de la máquina herramienta de procesamiento y la herramienta de corte, la dureza del pretemplado no puede alcanzar la dureza del molde. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de la tecnología de preendurecimiento no ha invertido mucho.
Con la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta de procesamiento y las herramientas de corte, se ha acelerado el desarrollo de la tecnología de pretemplado para materiales de molde. Para la década de 1980, la proporción de países internacionalmente industrializados que usaban módulos preendurecidos en materiales de moldes de plástico había alcanzado el 30 por ciento (actualmente por encima del 60 por ciento), mi país comenzó a usar módulos preendurecidos (principalmente productos importados) a mediados o finales 1990
La tecnología de pretemplado de los materiales para moldes es desarrollada e implementada principalmente por los fabricantes de materiales para moldes. Al ajustar la composición química del acero y equipar el equipo de tratamiento térmico correspondiente, es posible producir en masa módulos pretemplados con una calidad estable. La tecnología de preendurecimiento de materiales de moldes en mi país tiene un inicio tardío y en pequeña escala, y actualmente no puede cumplir con los requisitos de la fabricación nacional de moldes.
El uso de materiales de molde preendurecidos puede simplificar el proceso de fabricación de moldes, acortar el ciclo de fabricación de moldes y mejorar la precisión de fabricación del molde. Es previsible que con el avance de la tecnología de procesamiento, los materiales de molde preendurecidos se utilicen en más tipos de moldes.