Los cauchos de silicona líquida se suministran en barriles. Debido a su baja viscosidad, estos cauchos se pueden bombear a través de tuberías y tubos al equipo de vulcanización. Los dos componentes se bombean a través de un mezclador estático mediante una bomba dosificadora. Uno de los componentes contiene el catalizador, generalmente a base de platino. También se puede agregar una pasta colorante y otros aditivos antes de que el material entre en la sección del mezclador estático. En el mezclador estático, los componentes se mezclan bien y se transfieren a la sección de medición refrigerada de la máquina de moldeo por inyección. El mezclador estático rinde un material muy homogéneo que da como resultado productos que no solo son muy consistentes en toda la pieza, sino también de una parte a otra. Esto contrasta con los materiales sólidos de caucho de silicona que se compran premezclados y parcialmente vulcanizados. Por el contrario, los cauchos duros de silicona se procesan mediante moldeo por transferencia y dan como resultado una menor consistencia y control del material, lo que genera una mayor variabilidad de la pieza. Además, los materiales sólidos de caucho de silicona se procesan a temperaturas más altas y requieren tiempos de vulcanización más largos.
La silicona líquida tiene un índice de viscosidad muy bajo y requiere sellos perfectos de la cavidad del molde para garantizar un producto terminado sin rebabas. Como las inyecciones se llevan a cabo a alta temperatura, la dilatación del acero y la contracción natural de los materiales deben considerarse en la etapa de diseño de la herramienta de inyección LSR.