1. Tratamiento de plásticos: debido a que las macromoléculas de PET contienen lípidos y son hidrófilas en cierta medida, los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá en el procesamiento y los productos serán coloreados y quebradizos. Atrapados aquí, delante del procesamiento se debe llevar a cabo en el secado del material, la temperatura de secado es de 150, más de 4 horas, generalmente es de 170 ℃, 3-4 horas. El material puede ser examinado por medio del aire para ver si está completamente seco.
La proporción de materiales reciclados no debe exceder el 25%, y los materiales reciclados deben secarse completamente.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección: se requiere PET para usar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor de auto-fricción durante la plastificación debido a su corto tiempo de estabilidad después del punto de fusión y alto punto de fusión, y el peso real del producto (el material que contiene agua) no debe ser inferior a 2/3 de la cantidad de inyección de la máquina. En función de estos requisitos, Ramada ha desarrollado una pequeña serie de sistemas de plastificación específicos para PET en los últimos años. La fuerza de sujeción se seleccionará como mayor de 6300t / m2.
3. Diseño del molde y la compuerta: el blanco de la botella de PET generalmente está formado por un molde de canal caliente. Debe haber un panel de aislamiento térmico entre el molde y la plantilla de molde de la máquina de moldeo por inyección. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del escape no debe exceder los 0.03 mm, de lo contrario es fácil producir un flash.
4. Temperatura del pegamento: puede medirse por medio de aire disparado.270-295, mejorar el nivel de GF - PET se puede establecer en doscientos noventa y 315 ℃, etc.
5. Velocidad de inyección: en general, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la solidificación prematura. Pero demasiado rápido, la alta tasa de corte hace que el material sea frágil. El disparo suele completarse en 4 segundos.