¿Qué son los bloques de cuña?
Recibí una llamada el mes pasado de una tienda en Ohio. Tenían un destello apareciendo en una parte médica, justo a lo largo del cierre del tobogán. Funcionó bien durante 80.000 disparos y luego empezó a hacer chatarra. Resultó que el bloque de cuña se desgastó a través de la capa de nitruro y el portaobjetos se movía aproximadamente dos milésimas durante el empaquetado. Reemplazó el bloque, el problema desapareció.
Los bloques de cuña hacen un trabajo. Evitan que el tobogán retroceda cuando el plástico lo golpea.
Una diapositiva forma características que no se pueden sacar directamente del molde. Agujeros en el costado de una pieza, ajustes a presión, socavados. La corredera debe moverse hacia adentro desde un lado antes de la inyección y retirarse antes de la expulsión. Durante la inyección, toda esa presión intenta empujar el portaobjetos fuera del camino. El bloque de cuña evita que eso suceda.
El bloque se encuentra detrás del tobogán en ángulo. Cuando el tonelaje de sujeción desciende sobre el molde, la cuña transfiere parte de esa fuerza vertical en fuerza horizontal contra la corredera. Ventaja mecánica simple. Cuanto más pronunciado sea el ángulo, más bloqueo horizontal obtendrás. La mayor parte de lo que veo en producción ronda los 20 grados. Si vas demasiado empinado, empezarás a luchar contra la abrazadera. Vaya demasiado superficial y no obtendrá suficiente bloqueo.
El material importa más de lo que la gente piensa. He visto tiendas que intentan ahorrar dinero colocando bloques blandos sobre piezas rellenas de vidrio-. No funciona. El cristal mastica P20 en un instante. H13 se endureció alrededor de 50 soportes Rockwell. Algunos de los-proveedores de herramientas de moldeo por inyección de alta gama ahora almacenan bloques con recubrimiento DLC. Cuesta más pero la caída por fricción es real. Realizamos una prueba en un molde de conector automotriz y los bloques revestidos tardaron tres veces más antes de ver un desgaste mensurable.
Las superficies de desgaste necesitan grasa. La frecuencia depende de la resina y del tiempo del ciclo. Les digo a los muchachos que comiencen con cada turno y se ajusten desde allí. ¿Tienes calor? Engrase más. ¿Está ejecutando una resina resbaladiza como el acetal? Puedes estirarlo. La grasa se descompone y lo sabrás cuando la corredera comience a pegarse o a traquetear.
La precisión importa La alineación durante la instalación es donde muchos talleres se equivocan. El bloque tiene que hacer contacto con la corredera de manera uniforme en toda la cara. Si golpea una esquina, esa esquina se desgasta rápidamente y luego tienes una corredera que se balancea durante la inyección. Utilizo líquido de diseño y cierro el molde varias veces para comprobar el patrón de contacto. Incluso el azul a lo ancho significa que estás bien.
Perspectiva experta
El calce es parte de esto. La corredera debe tocar el bloque de cuña cuando el molde está cerrado, tal vez mil o dos de precarga. Demasiada precarga y estarás moliendo metal en cada ciclo. Demasiado poco y habrá desperdicio. Algunos chicos del fabricante de moldes de inyección personalizados con el que trabajamos en Michigan me mostraron un truco hace años. Usan cuñas de latón y se acercan sigilosamente al ajuste. Tarda más pero los moldes funcionan mejor.
Diagnóstico
Cuando los bloques de cuña fallan, lo primero que se ve en las partes. Destella en la línea de diapositiva. Tiros cortos si la diapositiva retrocedió lo suficiente como para abrir la cavidad. A veces también lo oirás, un pequeño ruido metálico durante la inyección que no debería estar ahí. Saque el molde y revise las caras de desgaste. La irritación aparece como puntos ásperos donde el metal se transfiere entre las superficies. Por lo general, eso significa que alguien se olvidó de engrasarlo o utilizó aceros incompatibles entre sí.
Integridad estructural
También he visto bloques romperse. Generalmente en el agujero de un perno o en una esquina afilada. Problemas de tratamiento térmico o simplemente exigir demasiado al acero. Un trabajo que citamos el año pasado tenía diapositivas del tamaño de mi puño que formaban un corte profundo en la fascia del parachoques. Las fuerzas eran enormes. Optamos por un sistema de bloqueo accionado por leva-en lugar de una cuña estándar porque un bloque normal habría estado bajo tensión constante al límite de su capacidad.
El abastecimiento es sencillo para los tamaños estándar. Cualquier proveedor decente de componentes de moldes de precisión tiene cuñas planas-y bloques para tacones disponibles en el mercado. Las formas personalizadas tardan más. Hemos tenido buena suerte al mecanizar piezas especiales en aproximadamente dos semanas cuando las piezas estándar del catálogo no se ajustan al diseño.
Para cualquiera que especifique un molde nuevo, hable con anticipación con su fabricante de herramientas sobre las cargas deslizantes. El cálculo no es complicado. El área proyectada detrás del portaobjetos multiplicada por la presión de inyección le proporciona la fuerza que intenta empujar el portaobjetos hacia afuera. El bloque de cuña y el ángulo deben generar más bloqueo horizontal que esa fuerza, además de cierto margen para picos de presión. La mayoría de los proveedores de servicios de moldeo por inyección calcularán los números como parte de la revisión del diseño del molde.
Vale la pena mantener las piezas de repuesto en el estante si tiene un gran volumen. Un bloque de cuña desgastado puede parar una prensa mientras se espera una nueva. Disponemos de repuestos para cualquier volumen anual superior a 500.000. Los bloques de nuestro proveedor de piezas de moldes de plástico vienen en juegos combinados con las guías deslizantes, lo que agiliza los cambios-.
No ha cambiado mucho con los bloques de cuña a lo largo de los años. Los revestimientos son mejores. Algunos de los bloques costa afuera tienen problemas de calidad, por lo que nos quedamos con fuentes nacionales o europeas. Pero la idea básica es la misma que hace treinta años. Ángulo, acero, grasa, alineación. Hágalo bien y la diapositiva hará lo que se supone que debe hacer.