¿Qué es el proceso de pulido?
Proceso de pulido
La calidad de la superficie de los productos plásticos incluye defectos como imperfecciones, rayas, hendiduras, burbujas de aire y decoloración, así como el brillo y la rugosidad de la superficie. Muchos factores afectan la calidad de la superficie de los productos plásticos; Los factores principales son la calidad de la superficie mecanizada del molde y las condiciones del proceso de moldeo del plástico.
La calidad de la superficie mecanizada del molde, específicamente la rugosidad de la superficie de la cavidad, es el factor principal que afecta la calidad de la superficie de los productos plásticos. La relación entre la rugosidad de la superficie de la cavidad y la rugosidad de la superficie Ra de la pieza es principalmente que la rugosidad de la superficie Ra de la cavidad del molde es generalmente de 1 a 2 grados mayor que la calidad de la superficie del producto plástico. Actualmente, la rugosidad superficial Ra de las piezas moldeadas por inyección es generalmente de 0,04 µm a 1,25 µm, y la rugosidad superficial Ra de la cavidad del molde es generalmente de 0,02 µm a 0,63 µm.
Las piezas transparentes requieren la misma rugosidad superficial tanto para la cavidad como para el núcleo. Para piezas opacas, la rugosidad de la superficie puede ser mayor para superficies no coincidentes y superficies ocultas, según la aplicación.
Dependiendo de los requisitos de la pieza, a veces es necesario pulir las piezas moldeadas del molde. El pulido es un proceso muy importante en la fabricación de moldes y también es el último proceso en el procesamiento de piezas de moldes. A medida que aumentan las demandas de apariencia de los productos plásticos, la calidad del pulido de la superficie de la cavidad del molde también ha aumentado, especialmente para moldes que requieren superficies de espejo-y de alto brillo-, lo que impone mayores exigencias en la rugosidad de la superficie del molde y, por lo tanto, en el pulido. El pulido no sólo aumenta el coste del molde sino que también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie del material y facilita su posteriormoldeo por inyecciónproducción, como hacer que los productos plásticos sean más fáciles de desmoldar y reducir el ciclo de producción parafábricas de procesamiento de moldeo por inyección.
Los métodos de pulido comúnmente utilizados actualmente incluyen los siguientes:
Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que logra una superficie lisa mediante corte, deformación plástica de la superficie del material y posterior aplanamiento de las áreas elevadas. Utiliza principalmente piedras de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente mediante operación manual, con herramientas auxiliares como platos giratorios para piezas especiales como cuerpos giratorios. Para requisitos de alta calidad superficial, se pueden utilizar métodos de rectificado superfino. Esta tecnología puede alcanzar una rugosidad superficial Ra de 0,008 μm y es el mejor de todos los métodos de pulido. Este método lo utilizan a menudo los profesionales para moldes de lentes ópticas.Proveedores de pulido de espejos de moldeo por inyección.
Para lograr resultados de pulido de alta-calidad, es fundamental contar con herramientas y ayudas de pulido de alta-calidad, como piedras de aceite, papel de lija y pastas abrasivas de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende de la condición inicial de la superficie después del procesamiento previo, como mecanizado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o rectificado.
El proceso general de pulido mecánico utilizado por la mayoríafábricas de pulido de moldes de moldeo por inyecciónes el siguiente:
Molienda gruesa
Las superficies después del fresado, electroerosión, rectificado y otros procesos se pueden pulir utilizando una máquina pulidora de superficies rotativa o una máquina rectificadora ultrasónica que gira a entre 35.000 y 40.000 r/min. El método común es usar ruedas de 3 mm o 4 mm de diámetro para eliminar la capa blanca de electroerosión y luego usar papel de lija manual y piedra de aceite abrasiva para pulir, comenzando con piedras de aceite en forma de barra-. Las piedras oleaginosas generalmente se sumergen en queroseno para lubricarlas o enfriarlas. La secuencia típica para papel de lija y piedras de aceite es #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Muchosfabricantes de moldes de moldeo por inyecciónelija comenzar desde el n.° 400 para ahorrar tiempo.
Pulido semi-fino
Utiliza principalmente papel de lija y queroseno, siendo los granos de papel de lija secuencialmente: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. En realidad, el papel de lija de grano n.° 1500 solo es adecuado para moldes de acero endurecido (mayor o igual a 52 HRC y superior) y no es adecuado para acero pre-endurecido, ya que puede dañar la superficie de las piezas de acero pre-endurecido.
Pulido fino
Utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Generalmente, para el pulido se utiliza una rueda de paño de pulido mezclada con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva. La secuencia de molienda habitual es 9 μm (#1800) → 6 μm (#3000) → 3 μm (#8000). La pasta abrasiva de diamante de 9 μm y el paño de pulido se utilizan para eliminar las marcas de rayado dejadas por el papel de lija de grano #1200 y #1500. Luego, se realiza el pulido con fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante, en la secuencia de 1 μm (#14000) → 0,5 μm (#60000) → 0,25 μm (#100000).
Acabado espejo
Los procesos de pulido superiores a 1 μm (grado #15000) se pueden llevar a cabo en una sala de pulido limpia dentro del taller de procesamiento de moldes. Para un pulido más preciso se requiere un espacio absolutamente limpio. El polvo, los vapores, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida con precisión que se logra después de varias horas de trabajo.
El pulido de la cavidad y las secciones del núcleo de un molde de inyección tipo inserto-se realiza mediante el método de pulido mecánico, esmerilando con papel de lija manual y piedra de aceite abrasiva. La secuencia del papel de lija para pulir es #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Las piedras oleaginosas se sumergen en queroseno para pulirlas.
El núcleo antes del pulido se muestra en la Figura 6-11, donde las marcas de mecanizado son obvias. El pulido manual se muestra en la Figura 6-12. El proceso de pulido no se describirá en detalle aquí.
El núcleo después del pulido se muestra en la Figura 6-13. El video de procesamiento del sitio de producción se puede encontrar en la biblioteca de recursos del MOOC "Tecnología de fabricación de moldes" de la Universidad de China (N.º de curso: 0802SUST006), en el archivo "core polishing.mp4" en la carpeta "videos de casos".
Pulido químico
El pulido químico es un proceso en el que las protuberancias microscópicas de la superficie del material se disuelven preferentemente en comparación con las depresiones en un medio químico, lo que da como resultado una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no se requieren equipos complejos; puede pulir piezas de trabajo con formas complejas, pulir muchas piezas de trabajo simultáneamente y tiene una alta eficiencia. Este método suele ser adoptado porproveedores de pulido químico de moldes de moldeo por inyección. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico se sitúa generalmente en el intervalo de decenas de µm.
electropulido
El principio básico del electropulido es el mismo que el del pulido químico, lo que significa que disuelve selectivamente las protuberancias microscópicas en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones del ánodo y del cátodo, lo que produce un mejor efecto. El proceso de electropulido se divide en dos pasos:
(1) Macro-nivelación: los productos disueltos se difunden en el electrolito y el valor de rugosidad de la superficie del material aumenta, Ra > 1 μm.
(2) Micro-brillo: se produce polarización anódica, el brillo de la superficie aumenta, Ra < 1 μm.
Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en una suspensión abrasiva y se junta en un campo ultrasónico. La vibración de las ondas ultrasónicas hace que el abrasivo pula y muela la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero la fabricación e instalación de las herramientas son más difíciles. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.
Pulido fluido
El pulido fluido logra su propósito al depender del líquido que fluye a alta velocidad-y de las partículas abrasivas que transporta para fregar la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido y el rectificado hidrodinámico.
Pulido abrasivo magnético
El pulido abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético, que muele y pule la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad superficial Ra puede alcanzar 0,1 μm y se utiliza cada vez más enproveedores de servicios de pulido de moldes de precisión de moldeo por inyección.