Molde de inyección de portalámparas de irradiación
El producto del portalámparas de irradiación se muestra en la Figura 1. La dimensión máxima del producto es de 98,30 mm x 70.00 mm x 68,40 mm, el espesor medio de la pieza de plástico es de 2. 00 mm, y el material de la pieza de plástico es polímero de cristal líquido LCP, T130 o T150, UL94-V0, contracción La tasa es 1,0035, la densidad es 1,7 y la masa de la pieza de plástico es de 42,17 gramos. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción con el moldeo por inyección, líneas de flujo, poros, deformación por alabeo, vetas plateadas, materiales fríos, líneas de chorro, etc.
Puede verse en la figura 1 que la pieza de plástico tiene la forma de una carcasa compleja formada por una estructura rectangular plana regular. Una superficie lateral y una de los extremos tienen respectivamente un lugar para formar la muesca del molde. Es necesario diseñar la tracción del núcleo de la corredera. La dirección de extracción del núcleo de los dos controles deslizantes se muestra en la Figura 3. Hay una superficie de arco circular en la parte inferior del control deslizante final, y el diseño debe restablecerse aquí. El dispositivo permite que el sistema de eyección se reinicie primero y luego cierre el molde para evitar interferencias entre el dedal en la parte inferior del deslizador y el deslizador.
Cuando se utiliza el portalámparas de irradiación, las piezas de plástico deben soportar altas temperaturas. De acuerdo con los requisitos de rendimiento de las piezas de plástico, las piezas de plástico deben usar LCP y la clasificación contra incendios es UL{{0}}V0.
Hay 12 clases de protección contra incendios en UL94: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF1, HF2. Entre ellos, HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB son adecuados para plásticos duros en general. Los grados retardantes de llama de los plásticos aumentan gradualmente de HB, V-2, V-1 a V-0. V-0 es el requisito más alto. El criterio es que la llama se apague dentro de los 30 segundos después de que se realicen pruebas de combustión de dos 10-segundos en la muestra. No deben caer objetos en llamas. Para juzgar si cae un material en llamas, se basa en si puede encender el algodón absorbente médico como estándar.
El LCP de polímero de cristal líquido tiene LCP de fusión en caliente y LCP termotrópico. El LCP de fusión en caliente se utiliza principalmente para la hilatura. Como plástico de ingeniería, se utiliza LCP inducido térmicamente. La apariencia del polímero de cristal líquido es generalmente beige, y también existen polvos sólidos opacos de color blanco con una densidad de 1,4 a 1,7 g/cm3. El polímero de cristal líquido tiene las características de alta resistencia y alto módulo. Debido a su autorreforzamiento, los plásticos de cristal líquido que no están reforzados pueden alcanzar o superar el nivel de resistencia mecánica y módulo de los plásticos de ingeniería ordinarios reforzados con fibras de vidrio; si está reforzado con fibra de vidrio, fibra de carbono, etc. supera con creces a otros plásticos de ingeniería. Los polímeros de cristal líquido también tienen una excelente estabilidad térmica, resistencia al calor y resistencia química. Para la mayoría de los plásticos, los defectos de fluencia de los materiales de cristal líquido son insignificantes y tienen una excelente resistencia al desgaste y propiedades antifricción. La temperatura de distorsión térmica de LCP es de 275-350 grados, que es una de las temperaturas de distorsión térmica más altas entre los termoplásticos. Los plásticos de cristal líquido tienen una alta estabilidad térmica y el LCP se descompone a 560 grados en el aire. Es resistente a la soldadura y se puede sumergir en soldadura a 320 grados durante 5 minutos sin cambios. El plástico de cristal líquido tiene buena resistencia a la intemperie ya la radiación, y tiene un excelente retardo de llama. Después de que la llama se apague, no seguirá ardiendo. Su clasificación de retardante de llama alcanza el nivel UL94V-0. LCP es uno de los plásticos especiales de ingeniería con la mejor seguridad contra incendios. LCP también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y una excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de moldeo de LCP es alta. Debido a sus diferentes variedades, la temperatura de fusión está en el rango de 300-425 grados. LCP tiene baja viscosidad de fusión y buena fluidez, similar a los plásticos de olefina. LCP tiene un coeficiente de expansión lineal muy pequeño y una buena estabilidad dimensional.
LCP se puede usar en la industria electrónica y eléctrica, y se puede usar para fabricar maquinaria de oficina, instrumentos de precisión, autopartes, etc. Además, LCP se ha usado en contenedores de hornos de microondas, este tipo de estufa debe ser resistente a altas y bajas temperaturas, LCP puede cumplir completamente con los requisitos. También se puede utilizar para placas de circuitos impresos, componentes electrónicos satelitales, piezas de motores a reacción, recipientes de plástico, artículos deportivos, películas, fibras y suministros médicos. Las nuevas aplicaciones incluyen: los plásticos de cristal líquido de alto relleno se pueden usar como materiales de empaque de circuitos integrados para reemplazar las resinas epoxi como materiales de empaque para esqueletos de bobinas; como fundas de unión de cables de fibra óptica y componentes de alta resistencia; en lugar de cerámica para torres de separación química Materiales de relleno, etc. En la actualidad, el precio de TLCP sigue siendo alto y se utiliza principalmente en la industria electrónica. La demanda es pequeña y el mercado es pequeño. Cuando se utiliza como intensificador de materiales estructurales poliméricos, la demanda, el mercado y la producción son grandes, y su costo y precio seguirán. Los beneficios que traerá la disminución serán inconmensurables, que es el potencial de TLCP y sus aplicaciones de aleación. Aunque casi no hay productos TLCP en nuestro país, y algunos solo están en la etapa de investigación y prueba, el potencial mencionado anteriormente y las tendencias internacionales nos instan a mantener el ritmo de investigación y desarrollo internacional de aleaciones TLCP. Se espera que en un futuro próximo, con el desarrollo de la construcción económica de mi país, se cree que el país también superará las dificultades y realizará la localización.
LCP tiene un buen rendimiento de procesamiento y las condiciones de procesamiento de moldeo comúnmente utilizadas se muestran en la Tabla 1.
