Puntos clave para el diseño de moldes de inyección para soporte de tubos de ensayo
El diagrama del producto del soporte para tubos de ensayo se muestra en la Figura 1. El tamaño máximo del producto es de 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, el grosor medio de la pieza de plástico es de 2,0 mm, el material de la pieza de plástico es PP, la tasa de contracción es de 1,016 y la calidad de la pieza de plástico es de 11,70 gramos. Los requisitos técnicos de las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción con el moldeo por inyección, líneas de flujo, poros, deformación por alabeo, vetas plateadas, materiales fríos, líneas de chorro, etc.
Puede verse en la figura 1 que la pieza de plástico tiene una forma semicircular y una sección transversal semicircular simple. La parte de gancho está provista de un orificio de gancho formado por un orificio largo y un orificio redondo. La dificultad del diseño del molde radica en los siguientes dos puntos: uno es cómo juzgar la dirección de apertura del molde y determinar aún más la superficie de separación; el otro es la selección de la ubicación de la compuerta y cómo evitar la deformación por expulsión de piezas de plástico. La dificultad del procesamiento de moldes radica en el procesamiento de la superficie de separación. Dado que la superficie de separación es una superficie de arco circular, las fluctuaciones de altura son grandes y el plástico está hecho de material PP, es fácil salirse del frente. Por lo tanto, el procesamiento de la superficie de separación requiere un mecanizado de alta velocidad para que la separación encaje en buena forma.
El volumen de producción de piezas de plástico es enorme y la cavidad del diseño del molde ocupa el puesto 1 de 4; la base del molde es la base del molde Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, y las placas AB están hechas de acero P20. El molde se exporta a Alemania. Si la base del molde utilizada en el molde de exportación temprana no es la base del molde estándar de HASCO, sino la base del molde Long Kee o Fu Deba, el cliente requerirá que la placa AB esté hecha de acero P20. Además, el cliente solicitará que la placa del dedal también esté hecha de P20, todo lo cual es para garantizar la calidad del molde. Las dos piezas de posicionamiento cónicas están diseñadas para escalonarse en la superficie de separación para garantizar la precisión de la sujeción del molde. Los conceptos importantes de los clientes europeos y estadounidenses para el diseño de moldes son la selección del acero y la dureza del tratamiento térmico. El acero utilizado en este conjunto de moldes es 1.2344 y la dureza del tratamiento térmico es HRC48~52.
La selección de la dirección de apertura del molde es el vínculo más importante para determinar el plan de diseño del molde. En este conjunto de moldes, hay dos consideraciones principales al seleccionar la dirección de apertura del molde. El primer orificio de gancho está diseñado en el molde móvil para simplificar el control deslizante; al mismo tiempo, el sistema de vertido está en una posición más alta para acortar el canal principal. El diseño real del molde se muestra en la Figura 2. Fusión.
Después de que el canal de flujo autónomo del plástico ingresa a la superficie de separación, ingresa a cada cavidad de 4 maneras, y el pegamento se inyecta en cada cavidad en un punto para sumergirse en el molde frontal.
El molde de exportación adopta el diseño de molde duro después del tratamiento térmico y se debe considerar el proceso de producción. Debido al tratamiento térmico, el acero se deformará. Por lo tanto, el diseño de clasificación es que hay dos cavidades en un núcleo de molde y se requieren un total de dos conjuntos de núcleos de molde. La separación del núcleo del molde puede reducir la deformación y facilitar la producción. El proceso de producción del molde duro es: preparación y rectificado fino (permiso de flujo), mecanizado en bruto de la cavidad, margen, perforación de orificios para tornillos, roscado, perforación y transporte de agua; tratamiento térmico; pulido fino de la forma, marco inferior; terminando la cavidad. Pulido de moldes provinciales, etc. Por lo tanto, el diseño del molde duro debe considerar el tratamiento térmico y su deformación, y solo un pensamiento preciso puede diseñar un molde razonable.
El sistema de extracción del núcleo deslizante está diseñado en la posición del gancho, que es impulsado por un poste de guía inclinado y las zapatas traseras de la máquina pala en el molde trasero. En moldes exportados a Europa, cuando se puede diseñar el mecanismo de retroexcavadora deslizante, no se puede omitir y se debe diseñar. Además, el mecanismo de extracción del núcleo de la columna de guía oblicua es la primera opción.
El diseño del sistema de control de temperatura del molde es muy importante, lo que favorece el control del ciclo de inyección y la reducción de la deformación de la pieza de plástico. Mientras que los moldes delantero y trasero están diseñados para transportar agua, los moldes delantero y trasero están diseñados con paneles de aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor.
La expulsión de las piezas de plástico adopta un dedal para expulsar, que puede cumplir completamente con los requisitos de expulsión de las piezas de plástico.
