Molde de inyección de panel de instrumentos de diagnóstico multifunción
El producto del panel del instrumento de diagnóstico multifunción se muestra en la Figura 1. El tamaño máximo del producto es 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, el grosor promedio de la pieza de plástico es 3.{{ 9}} mm, el material de la pieza de plástico es ABS, la tasa de contracción es de 1,005 y la calidad de la pieza de plástico es de 31,47 gramos. . Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción con el moldeo por inyección, líneas de flujo, poros, deformación por alabeo, vetas plateadas, materiales fríos, líneas de chorro, etc.
Puede verse en la Figura 1 que la estructura de la pieza de plástico es relativamente simple. La pieza de plástico es el panel del instrumento de diagnóstico multifunción de Honeywell. Honeywell es una empresa de fabricación avanzada diversificada de alta tecnología fundada en los Estados Unidos. Ahora las sucursales están repartidas por todo el mundo. Las imágenes del producto de este conjunto de moldes son de Francia, y los documentos técnicos y los requisitos técnicos están todos en francés. Las piezas de plástico requieren un gran tamaño, además de tolerancias dimensionales, también se requieren tolerancias geométricas.
El antiguo Cuarto Ministerio de la Industria de Maquinaria de mi país formuló SJ 1372-78, que se ha convertido en el estándar guía reconocido por la industria. Sobre esta base, GB/T 14486-1993 "Tolerancia de dimensiones de piezas de plástico moldeado de plástico de ingeniería" se emitió en 1993, y se revisó nuevamente en 2008, y pasó a llamarse "Tabla de tolerancia de dimensiones de piezas moldeadas".
Dado que hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas de plástico, es muy importante determinar razonablemente las tolerancias dimensionales en el diseño de las piezas de plástico. En términos generales, bajo la premisa de asegurar los requisitos de uso, la precisión debe diseñarse para que sea menor.
En la actualidad, no existe un estándar de tolerancia dimensional uniforme para piezas de plástico en el mundo, pero varios países tienen sus propios estándares de tolerancia especificados. Por ejemplo, el estándar alemán es DIN16901; el estándar suizo es VSM77012; la norma francesa para piezas de plástico es NF T58-000; la norma general europea es la tabla de tolerancias DIN ISO 2768, que se puede utilizar como referencia al diseñar moldes para exportar a Europa.
Debido a los diferentes materiales y métodos de procesamiento del producto, la precisión dimensional de las piezas de plástico es diferente a la de los productos mecánicos. El tamaño de las piezas de plástico está restringido por los materiales plásticos. Al mismo tiempo, su precisión también se ve afectada por las fluctuaciones en la contracción del material, la precisión de fabricación del molde, la tecnología de inyección y las piezas moldeadas. El desgaste de las piezas del molde y los cambios en la expansión térmica durante el montaje y uso de las piezas del molde. Por lo tanto, es mucho más difícil controlar la precisión de las piezas de plástico que controlar la precisión de otros productos electromecánicos. Es especialmente importante mejorar la precisión de las piezas de plástico y controlar el moldeado.
La precisión dimensional de la pieza de plástico también está relacionada con la estructura de la pieza de plástico. Por ejemplo, la diferencia en la precisión es diferente en el diseño de la estructura del molde debido a si existe un mecanismo de tracción del núcleo lateral. El mecanismo de eyección irrazonable causará la deformación de la eyección. En comparación con la estructura de la pieza de plástico abierta, todavía hay una diferencia en la deformación por contracción, y la pieza de plástico en sí también tiene una deformación elástica de instalación.
De acuerdo con el papel del producto de plástico en todo el producto y la relación de montaje, el tamaño del producto de plástico se puede dividir en: tamaño funcional; tamaño del conjunto; tamaño libre.
Los elementos de tolerancia geométrica de las piezas de plástico son básicamente los mismos que los de los productos mecánicos. Consulte la Figura 3. La tolerancia geométrica es la tolerancia de forma y posición en el pasado, que se compone de referencia, línea de guía del marco de marcado y flecha. En la Fig. 3, la planitud del gran plano de la pieza de plástico es 0,15; la simetría de la referencia A y la referencia B son respectivamente 0.05; la tolerancia de múltiples dimensiones es de ±0,05 mm.
Las estrictas tolerancias dimensionales y geométricas han traído dificultades técnicas a la inspección. La diferencia entre la inspección de piezas de plástico y piezas mecánicas es que la rigidez de las piezas de plástico es pobre. A veces, cuando la forma de la pieza de plástico es irregular, es difícil enderezar la pieza. La fuerza excesiva durante la prueba también puede causar que las piezas de plástico se deformen. Por lo tanto, en vista de esta situación, la inspección de piezas de plástico necesita diseñar accesorios de inspección cuando sea necesario. Los accesorios de prueba están hechos principalmente de aleación de aluminio, que es liviano y conveniente para colocarse en la mesa de prueba o en la superficie del instrumento de tres coordenadas.
Las piezas de plástico del panel del instrumento de diagnóstico multifuncional son piezas de plástico de precisión de tamaño pequeño. Hay varios ojales en la parte superior de la pieza de plástico y se requiere que la superficie sea plana. Hay 4 lugares en el costado de la pieza de plástico que deben diseñarse con núcleos deslizantes. El diagrama de diseño del molde se muestra en la Figura 2. La base del molde es una base de molde de boquilla fina estándar simplificada FCI3550. La boquilla simplificada tiene 4 postes guía menos que la boquilla estándar. Por lo tanto, el lado largo de la base del molde tiene un espacio más amplio, lo cual es conveniente para diseñar la corredera.
Una ligera modificación en la función del molde puede conducir a un moldeo por inyección completamente automático y, por lo tanto, aumentar la productividad laboral. Los moldes de inyección completamente automáticos generalmente producen una calidad mejor y más estable y reducen los productos defectuosos. En la mayoría de los casos, también se puede aumentar la vida útil del molde.
Operación totalmente automática: la máquina de moldeo por inyección completa repetidamente el ciclo completo de la función de moldeo programada y solo se detiene cuando la máquina o el molde fallan o se cierran manualmente. Las piezas de plástico y el sistema de guías del sistema de vertido se caerán automáticamente o serán retirados por un robot.
Cuando el molde de tres placas es un moldeo por inyección completamente automático, el material de la boquilla larga se deforma fácilmente y se voltea y pierde su posición original, lo que dificulta que el manipulador lo agarre. Por lo tanto, se debe diseñar una columna antirrotación en el agregado del sistema de inyección, como se muestra en la Figura 2. Otra idea es dejar que el material de la boquilla del molde de tres platos caiga automáticamente, pero si hay un fenómeno de trefilado , la caída automática fallará, el material de la boquilla puede colgar en el aire y el moldeo por inyección fallará cuando el molde se cierre nuevamente. Por lo tanto, para el moldeo por inyección completamente automático del molde de tres platos, el material de la boquilla debe ser agarrado por un manipulador tanto como sea posible.
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