¿Qué es múltiple?
El mes pasado un chico me llamó por un molde que compró en China. Molde de tapa de dieciséis cavidades. Hermoso trabajo en el exterior. Lo enciende y seis cavidades no se llenan. Revisé las boquillas, revisé las compuertas, todo parecía estar bien. Sacó el colector y encontró el problema. Los canales que van a esas seis caídas se perforaron a 5 mm. Los otros diez eran de 8 mm. Quienquiera que haya mecanizado ese colector agarró la broca equivocada a mitad de camino y nadie la atrapó.
Eso es lo que hace una variedad. Es el bloque de distribución. El plástico entra por un agujero, sale por muchos agujeros. Lo arruinas y nada funciona bien.
La parte de la que nadie habla
Los chicos pasan una eternidad eligiendo puntas de boquillas y estilos de compuertas. Discutirán sobre compuertas de válvula versus compuertas térmicas hasta que quieras salir de la habitación. ¿Pero el colector que se encuentra entre todo eso?
"Simplemente haz que funcione".
He escuchado eso de ingenieros de proyectos más veces de las que puedo contar.
Un colector es un bloque de acero para herramientas con orificios perforados. Eso es todo. H13 en su mayoría. Los orificios conectan el casquillo del bebedero con las gotas de la boquilla. Los calentadores mantienen el acero caliente para que el plástico permanezca derretido mientras viaja. Simple.
Excepto cuando no lo es.
Los canales interiores deben tener el tamaño adecuado para el peso del tiro. Demasiado pequeño y tendrás que luchar contra la caída de presión en todo momento. Demasiado grande y el material permanece allí demasiado tiempo, se cocina y se convierte en basura. Hace años trabajé en un trabajo médico donde seguíamos apareciendo manchas negras en partes transparentes de la computadora. Volvió locos a todos durante dos semanas. Resultó que el proveedor anterior de colectores de moldeo por inyección había sobredimensionado los canales para "mejor flujo". El material se estaba degradando en el tiempo de residencia adicional.
Se cambió a un colector del tamaño adecuado de Incoe y el problema desapareció de la noche a la mañana.
La gente de Hot Runner tiene opiniones
Hable con un experto en moldes-y le dirá que los colectores calentados externamente son el único camino a seguir. Calentadores de cartucho en el exterior, el calor conduce hacia adentro. Canales de flujo limpios y sin obstrucciones.
Habla con un viejo Husky y jurará por la calefacción interna. Calentador justo en la corriente de fusión. Respuesta más rápida. Mejor control.
Ambos tienen razón. Ambos están equivocados. Depende de lo que estés ejecutando.
Prefiero la calefacción externa para la mayoría de los trabajos. Hay menos posibilidades de equivocarse dentro del recorrido del flujo. Pero he visto sistemas de calefacción interna funcionando durante años sin problemas en las aplicaciones correctas. Envases de paredes delgadas, ciclos rápidos, materiales a los que no les importa un poco más de cizallamiento. Cualquier proveedor decente de canal caliente de moldeo por inyección ofrece ambos estilos. Elija según su proceso, no según lo que algún vendedor esté impulsando ese trimestre.
La precarga te morderá
Esto es lo que atrae a la gente. El acero se expande cuando lo calientas. Un colector de 600 mm de ancho a temperatura ambiente podría tener 601,5 mm a temperatura de funcionamiento. No parece mucho hasta que te das cuenta de que todos tus sellos dependen de esa expansión.
El colector se atornilla en su centro. Cuando se calienta, crece hacia afuera desde ese punto central. Las boquillas están alojadas en cavidades en las placas del molde. A temperatura ambiente hay un espacio entre la cara del colector y el hombro de la boquilla. Calienta todo y esa brecha se cierra. El colector empuja contra las boquillas. Sello metal con metal. No se derrama ningún plástico.
Si se equivoca en el espacio, estará en problemas. Trabajé con un proveedor de herramientas de moldeo por inyección en Ohio que construía hermosos moldes pero seguía arruinando los cálculos de precarga del colector. Entraban moldes, los calentabas y el plástico rezumaba por todas partes porque el colector no hacía contacto con las boquillas. O el problema opuesto:-muy apretado en frío, las cosas se calientan y estás aplastando los asientos de las boquillas.
Synventive publica especificaciones de precarga para todos sus sistemas. Lo mismo ocurre con Mould-Masters. Lea el manual. Haz los cálculos. Compruébalo dos veces.
Grados de acero
H13 maneja la mayoría de los trabajos. Es lo que todo el mundo usa. Soporta ciclos térmicos, funciona bien y tiene un costo razonable.
Pero si utiliza PVC o cualquier material que contenga retardantes de llama, el H13 se corroerá. He visto colectores que parecen queso suizo después de dieciocho meses en un trabajo de FR-ABS. Elija acero inoxidable 420 o S136 para cualquier elemento corrosivo. Cuesta más por adelantado. Ahorra dinero a largo plazo.
Una cosa que aprendí de la manera más difícil:-si compras un colector de un fabricante de componentes de moldeo por inyección en el extranjero, verifica el grado del acero. Obtenga un certificado. He visto colectores "H13" que claramente no eran H13 según lo rápido que se desgastaron.
Canales y flujo
Los canales internos se perforan-y luego se perfeccionan. Debería quedar liso como el cristal ahí dentro. Cualquier punto áspero se convierte en un lugar donde el material se queda colgado. Los cambios de color tardan una eternidad. El material viejo y degradado se desprende y contamina las piezas.
El diámetro del canal importa más de lo que la mayoría de la gente cree. Los chicos que hacen tapas y cierres ejecutan canales pequeños, tal vez de 6 a 8 mm. Los productos automotrices con peces gordos necesitan canales más grandes, de 12 mm, 14 mm y, a veces, más. Su servicio de reparación de moldes de moldeo por inyección puede contarle historias de terror sobre colectores que se especificaron incorrectamente para la aplicación y nunca funcionaron correctamente.
El equilibrio del flujo es la otra pieza. En un colector naturalmente equilibrado, todos los canales tienen la misma longitud desde la entrada hasta cada gota. El plástico llega a todas las cavidades al mismo tiempo, a la misma temperatura y a la misma presión. Los colectores desequilibrados tienen algunos canales más largos que otros. Puedes hacerlos funcionar con ajustes de temperatura, pero siempre es un compromiso.
Cuando las cosas se rompen
Los calentadores mueren. Los termopares se desvían. Sucede.
- Los calentadores de cartucho en un taller de dos-turnos pueden durar dos años, tal vez tres. Calentadores internos menos. Guarde repuestos. Cuando una zona falla, no querrás esperar tres semanas para recibir piezas.
- Las lecturas del termopar varían con el tiempo. El controlador dice 450 grados F, pero el acero real podría estar a 430 grados F o 470 grados F. Una vez al año, extraiga los TC y compruébelos con una referencia conocida. Seguro barato.
Las fallas realmente graves son los problemas del canal de flujo. Desgaste, corrosión, grietas. Si utiliza materiales abrasivos-rellenos de vidrio o minerales-inspeccione los canales durante el mantenimiento importante. Un boroscopio funciona. Lo mismo ocurre con tirar del colector y enviarlo para su inspección. Detectar el desgaste temprano significa que usted puede volver a enfundar o pulir los canales. Si espera demasiado, comprará un colector nuevo.
Consejos de compra
Los colectores estándar manejan trabajos estándar. Configuraciones comunes de cuatro y ocho caídas. Su proveedor saca uno del estante, lo envía y listo.
El trabajo personalizado lleva tiempo. Espaciado extraño entre cavidades, caídas en ángulo, sistemas de compuertas de válvulas, moldes apilados. Calcule un plazo de entrega de seis a diez semanas para trabajos de colectores personalizados. No descubra que necesita uno un mes antes de que se envíe su molde.
Y consigue la documentación. Tamaños de canales, especificaciones de calentadores, ubicaciones de termopares, requisitos de precarga, certificados de acero. Al final lo necesitarás todo. Las tiendas que funcionan-sin problemas durante años son las que mantienen buenos registros.