¿Qué materiales deben seleccionarse para la fabricación de moldes de extrusión por soplado?
Los moldes de soplado requieren menos material y tienen una selección más amplia. La selección de materiales para moldes de soplado debe tener en cuenta factores como la conductividad térmica, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión, el pulido, el costo y los plásticos usados y los lotes de producción. Por ejemplo Para los plásticos que producen sustancias volátiles corrosivas (como PVC, poliacrilonitrilo, polformaldehído, etc.), se utilizan materiales resistentes a la corrosión para hacer moldes o para cubrir la cavidad del molde con metales resistentes a la corrosión. Existen varios tipos de materiales para la fabricación de moldes de soplado. .
(1) aluminio. El aluminio es un material antiguo y ampliamente utilizado para moldes de extrusión por soplado. El aluminio tiene buena conductividad térmica, buena maquinabilidad y ductilidad, baja densidad, baja dureza y fácil uso. Las aleaciones de aluminio se desgastan mejor. El aluminio fundido es menos dúctil. por lo que las incrustaciones de palanquilla están hechas de acero o cobre berilio
Fabricación de la aleación. La vida útil del molde de aluminio es de aproximadamente 100,000 a 200,000 veces. El aluminio es poroso y, a veces, infiltra pequeñas cantidades de plástico fundido, lo que afecta la apariencia de los productos de moldeo por soplado. Esto se puede resolver aplicando sellador a la cavidad del molde. pero esto reducirá el rendimiento de transferencia de calor entre el producto y la pared del molde.
(2) Aleación de base de cobre. La aleación de cobre-berilio es un tipo de material comúnmente utilizado en los moldes de soplado. Tiene una buena conductividad térmica, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y tenacidad mecánica. Las principales desventajas son el alto costo, el bajo rendimiento del procesamiento mecánico (el tiempo de mecanizado es aproximadamente un tercio más largo que el aluminio) y la densidad es aproximadamente tres veces mayor que la del aluminio. , lo que aumenta aún más el costo (el berilio de cobre por unidad de volumen es aproximadamente seis veces mayor que el del aluminio). La aleación de berilio de cobre puede tratarse térmicamente para aumentar la dureza (hasta HRC40). La aleación de berilio de cobre se puede mecanizar, moldear y extrusión en caliente para hacer moldes. La dureza de la aleación de berilio y cobre que contiene alto berilio (p. ej., 1.8% ~ 2.0%) es mayor, y se debe adoptar un método de procesamiento mecánico. Para hacer moldes irregulares, use aleaciones de cobre y berilio con un contenido de berilio más bajo, como el 1.65%. La aleación de berilio y cobre se utiliza principalmente en la fabricación de inlays de palanquilla y se utiliza junto con moldes de aluminio. A veces (especialmente para plásticos corrosivos) todo el conjunto de moldes de soplado está loco. e de aleación de berilio de cobre. Por ejemplo, la aleación de berilio de cobre no será corroída por el cloruro de hidrógeno producido por el procesamiento de PVC. También evitará que el agua se escale en el canal de enfriamiento y reducirá la eficiencia de la transferencia de calor. El molde de aleación de cobre de berilio es fácil de reparar mediante soldadura o incrustación. El berilio es perjudicial para la salud humana. Inhalar polvo de berilio es perjudicial para los pulmones. También se sospecha que es un carcinógeno. Además de la aleación de cobre berilio, Ni / Si / CU, Cr / CU y aleaciones de aluminio / bronce también están disponibles para la fabricación de moldes de soplado. La conductividad térmica de las dos primeras aleaciones es aproximadamente 2 y 3 veces mayor que la de la aleación de berilio y cobre, respectivamente.
(3) el acero. El acero se utiliza principalmente en el moldeo por soplado de PVC y plásticos de ingeniería. Esto se debe a la extremadamente alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad del acero. La principal desventaja del acero es la mala conductividad térmica, que debe compensarse con el diseño del sistema de enfriamiento y la temperatura del fluido de enfriamiento y el estado del flujo. Molde de plásticos corrosivos (como el PVC). ) deben ser de acero inoxidable. Los moldes de acero pueden fabricarse por mecanizado, extrusión en frío, fundición o soldadura (para moldes grandes). La vida útil del molde de acero puede alcanzar 10 millones de veces, por lo que cuando la cantidad de producción de productos de moldeo por soplado es grande, el acero es un tipo de material preferido. El acero (como el acero común para herramientas) también se utiliza en la fabricación de piezas de moldes de soplado para soportar el desgaste, como la incrustación de palanquilla, la barra de tracción, la columna de guía, la manga de guía y el encofrado, etc. Las piezas requieren el endurecimiento del acero. Pero en general, el acero se usa menos en la fabricación de moldes de soplado.
(4) otros materiales.
Aleación de zinc. Posee buena conductividad térmica y bajo costo. Puede usarse para moldear moldes grandes o moldes con formas irregulares. La aleación de zinc es menos dura que la aleación de aluminio, por lo que se usa aleación de berilio de acero o cobre para hacer incrustaciones de palanquilla. El zinc también puede ser aleación de aluminio o cobre, que tiene mejores dimensiones Estabilidad pero menor resistencia a la corrosión.
Aleación de zinc, níquel y cobre. También se puede utilizar como material de moldeo por soplado, su conductividad térmica entre la aleación de cobre berilio y la aleación de aluminio, sin embargo, bajo una conductividad térmica similar, su dureza es menor que la del cobre por aleación.
Resina (p. Ej., Poliacrilato, epoxi). Puede utilizarse para moldear moldes de prueba de bajo costo, moldes con pocos tiempos de producción o moldes de muestra. Se pueden rellenar con polvo metálico o fibra de vidrio para mejorar la estabilidad dimensional y la conductividad térmica.